Como fazer um helicóptero de jardim se ramifica

triturador de jardim ou picador de galhos destinados a facilitar o cuidado da área suburbana, poupar tempo e energia, bem como para resolver o problema da reciclagem de ramos desnecessários e mortas depois de "esclarecimento" coroas e limpeza do local. O dispositivo tem uma boa demanda no mercado, por isso hoje você pode encontrá-lo em qualquer loja de produtos para o jardim e para o jardim. Para uma pessoa com uma renda média, o triturador de jardim é um prazer bastante caro, mas, tendo poucas habilidades técnicas, o dispositivo pode ser construído com suas próprias mãos.

Finalidade do dispositivo na casa de campo

O triturador de jardim é usado para os seguintes fins.

• Moagem de ramos até 45 mm de diâmetro. O dispositivo tritura os galhos até frações de vários calibres, dependendo do sistema de facas de um determinado dispositivo. Basicamente, a partir de ramos de trituração com mais de 15 mm de diâmetro, obtém-se uma fração de cavacos grandes - cerca de 3 cm -.Ramos com menos de 15 mm de diâmetro são melhor passados ​​por um triturador.
• Moagem de vegetação verde através de um triturador de bicos. Com o triturador é muito conveniente criar um substrato para cobertura morta. A massa é muito suculenta, densidade adequada.

Naturalmente, as plantas podem ser processados ​​simplesmente jogar - depois de cortar madeira e vegetação verde são compacto e facilmente transportável, mas estes produtos podem ser removidos e muitos benefícios! Madeira desbastada e de material verde - substrato orgânico valiosa, que pode sempre encontrar o uso em qualquer site do país.

Como os produtos de processamento podem ser usados:

• Usando chips para preparar o substrato. madeira cortada - um componente importante e importante de composto nutritivo que é perfeitamente adequado para germinar sementes e mudas,e também é usado como um solo permanente para muitas plantas de interior, por exemplo, orquídeas ou violetas.
• Use massa verde para cobertura morta. Essa cobertura morta fertiliza perfeitamente o solo e protege-o da perda de umidade e superaquecimento no verão, mas precisa de substituição periódica.

Recursos de design

O cortador de ramos é bastante simples de fazer por si mesmo, e consiste em:

• carcaça metálica;
• eixo de trabalho com facas;
• o motor que aciona o mecanismo;
• caixa de recebimento;
• capa protetora.

Eixo de trabalho com facas. Facas - um dos componentes mais importantes do helicóptero: o tamanho e a forma da fração da madeira processada dependem do tipo de faca. Em moinhos caseiros, os seguintes tipos de elementos de britagem são instalados:

• Construção de oito facas de dois eixos. Consiste em dois eixos fixos entre duas placas de metal. Facas são anexadas a cada um dos eixos em um ângulo. O torque do motor para os eixos é transmitido por uma corrente ou correia, que é presa às engrenagens. A distância entre os eixos é ajustável e depende do tamanho e do tipo de facas, bem como do diâmetro dos galhos.

• Construção de faca e disco. Mais simples na construção, mas menos funcional: a largura máxima de um ramo de diâmetro para uma estrutura de disco de faca é de 2 cm Em um disco de metal, as facas são fixadas com parafusos com um deslocamento para o centro. Isso é feito para definir a direção do material processado para o centro do dispositivo e, assim, aumentar a potência do volante.

O motor. Para um triturador de jardim, um motor a gasolina e um motor elétrico são adequados. Cada um dos motores tem suas próprias vantagens e desvantagens, portanto, ao projetar um picador caseiro para o processamento de galhos e grama, é importante determinar corretamente as prioridades: se o picador será conectado a outras máquinas agrícolas; principalmente para o processamento de qual o aparelho será usado; Quão importante é a portabilidade do dispositivo.

O motor a gasolina é adequado para você se:

• você vai processar galhos grandes e grossos com mais de 35 mm de diâmetro;
• para você a mobilidade do dispositivo é importante;
• você não vai conectar o britador a outras máquinas agrícolas.

Você deve escolher um motor elétrico se:

• você vai usar o britador junto com outros equipamentos agrícolas (colheitadeira, trator);
• você não quer comprar gasolina para o motor;
• O britador será usado para moer pequenos galhos (até 20 mm) ou verdes.

Como fazer um helicóptero de jardim na casa de campo com suas próprias mãos (dois eixos)

O helicóptero de jardim de dois eixos é o mais potente que pode ser construído sozinho. Um triturador de dois eixos projetado corretamente é capaz de processar filiais de até 80 mm de espessura. Todos os materiais e peças que serão necessários para a sua montagem, você pode encontrar facilmente em qualquer loja de autopeças ou mercado de rádio, e as ferramentas necessárias certamente serão encontradas em cada oficina.

Materiais e ferramentas para fabricação

Para a fabricação de um helicóptero de dois eixos, você precisará de:

• motor;
• duas placas de metal de 10 mm de espessura. Raio - à vontade;
• duas engrenagens de sincronização;
• uma polia para a transmissão de torque;
• uma polia no eixo do motor;
• dois eixos para prender facas;
• cinco rolamentos com fixações;
• facas;
• perfil para o shell;
• chapas metálicas para a produção de uma tremonha de recepção e uma caixa de proteção;
• tubo de metal para o quadro.

Das ferramentas não pode fazer sem que o soldador, chaves, brocas, Torno (enfiamento e partes de torneamento), bem como os aparelhos de metal úteis, mas podem ser substituídos por meio de soldadura.

Passo-a-passo

• Você deve começar com a soldagem do case. Principalmente na recolha de quadro ou moldura futuro triturador: medido a partir do comprimento de dois tubos de 40 cm e duas peças de 80 cm Mais soldaduras curto de tubo perpendicular ao longa distância para a direita (o tambor vai ser colocado entre os tubos curtos) .. Chopper é uma unidade bastante pesada, seu peso será de cerca de 15-20 kg. Portanto, a fim de não mover a unidade de transferi-lo de lugar para lugar no futuro, é aconselhável para fornecê-lo com rodas.Rodas serão anexadas a dois postes, que são soldados ao quadro.

• A próxima etapa é a montagem do mecanismo de britagem. Primeiro você precisa preparar a superfície dos eixos para instalar as facas. Para isso, afie o eixo da máquina formando três seções planas.

• Nas lâminas, faça furos para os parafusos
• Coloque as lâminas nas seções do eixo em um ângulo de 35-45 ° em direção ao centro, marque os locais das fixações e perfure os pontos marcados do furo. Então é necessário cortar o fio nos buracos dentro dos buracos.

• O corpo do tambor consiste em paredes de metal, quatro espigões de conexão e uma caixa protetora. Para a produção de paredes de tambor, é utilizada uma espessura de chapa de 10 mm. Nas paredes com queimador a gás, faça quatro furos (dois em cada) para os mancais dos eixos.

• Nós soldamos o quadro nas paredes do tambor.

• Em seguida, coletamos o mecanismo de britagem: coloque os rolamentos nas duas extremidades dos eixos e prenda as facas nos cortes dos eixos.

• A polia está presa à chave. Para este propósito, um furo quadrado é feito no centro da polia pelo tamanho da chave e pelo mesmo furo no eixo, após o qual ambos os elementos são unidos com uma chave.

• Instalação do mecanismo no quadro.Instale o motor e prenda a polia, em seguida, monte o tambor na estrutura e conecte a polia e a polia do motor com uma correia.

• Projetando o receptor. As paredes do receptor também são feitas de chapas metálicas. Para o compartimento de recepção, o metal pode ser usado mais fino do que para as paredes do tambor, com uma espessura de 3 a 5 mm. Marque e corte a folha em quatro partes iguais na forma de um trapézio.

• Meça da borda do lado mais estreito de uma das peças de 5 cm e faça uma dobra.

• Se a folha tiver o lado errado e a frente, certifique-se de que as dobras nas outras três partes sejam feitas na direção oposta.

• Em seguida, colete os detalhes na forma de uma caixa e fixe-os ao longo das juntas por meio de solda ou clipes de metal. A sala de recepção está pronta!

• A instalação do compartimento de recepção na estrutura é realizada no último turno. O receptor é instalado na frente da abertura do tambor e fixado à fachada com parafusos, para os quais os furos nos terminais da caixa são pré-perfurados.

• Finalmente, uma caixa protetora é formada a partir da chapa metálica sobre os elementos rotativos do dispositivo, a fim de evitar possíveis lesões durante o uso.

Chopper de disco com as próprias mãos

O projeto de um cortador de discos é mais simples do que um cortador de dois eixos. A base de seu projeto é baseada no princípio bem conhecido de um secamber, somente o torque é transmitido pelo motor, e não manualmente. Este mecanismo de britagem consiste de uma estrutura, uma lâmina com facas e um motor. Este chopper self-made é projetado para processar grama e pequenos galhos de até 20 mm de diâmetro.

Para construir um helicóptero, precisamos:

• motor;
• tubos para o quadro;
• espessura de chapa de 5 mm para criar um disco;
• Chapa metálica até 5 mm para caixa protetora e receptor.

Facas para um triturador é melhor comprar. Facas de fábrica são feitas de classes de ferramentas de aço, o que garantirá sua resistência e durabilidade. Facas podem ser feitas por mim, usando um carro para isso, por exemplo, se você tiver um extra, é claro.Mas ainda assim a faca de fábrica será uma contribuição grata para a futura ferramenta.

Coleção de construção

• Do tubo, construa um suporte para a unidade. Uma das variações mais bem sucedidas dos quadros para tal britador é um cubo com fixadores para a estrutura em sua parte superior e rodas para movimento na parte inferior.

• De uma folha de metal em 5 mm cortamos um disco no diâmetro de 400 mm e fazemos no centro uma abertura de um cabo.

• Em seguida, fazemos furos no disco para as facas.

• Depois que as lâminas são fixadas ao disco, o disco é preso ao eixo e a estrutura é presa ao motor.

• O compartimento de recebimento do cortador de discos é fabricado da mesma maneira que o cortador de dois eixos.

Na fabricação de um picador com suas próprias mãos, você pode usar os desenhos. Apesar do design ser bastante claro, com a ajuda de desenhos você pode calcular todas as dimensões necessárias e controlar melhor a ordem de montagem. A seguir, exemplos de desenhos de um cortador de discos. Todo o design.

Elementos individuais com descrição.

Então, resumindo, é aconselhável nomear todos os prós e contras da unidade self-made.

"Para":

• chips caseiros custam mais barato do que compraram quase duas vezes;
• os dispositivos caseiros são geralmente muito confiáveis ​​e duráveis;
• O britador precisará de um mínimo de manutenção que você possa facilmente fornecer;
• Entender o dispositivo e a capacidade absoluta de substituição das peças fará com que o mecanismo seja praticamente eterno.

"Contra":

• disponibilidade de tempo livre para preparação de peças e montagem da estrutura;
• presença ou necessidade de operar algumas habilidades técnicas durante o processo (virando peças na máquina).

Boa sorte em seus esforços!

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